食品包裝袋產(chǎn)生異味的原因及解決方法

食品包裝袋產(chǎn)生異味的幾種形式：一是樹脂本身各類添加劑和自身的低分子物質(zhì)；二是薄膜加工中產(chǎn)生的異味；三是軟包裝加工中出現(xiàn)的異味；四是儲存中產(chǎn)生的異味。

出現(xiàn)的原因：一、“軟包裝加工中出現(xiàn)的異味”是指使用油墨、粘合劑、溶劑時的殘留溶劑或單體的味道。二、“儲存中產(chǎn)生的異味”，指產(chǎn)品長期在有氣味的環(huán)境下放置，刺激性分子會吸附在表面造成一些特殊的味道。在運輸途中也是同樣的道理。儲存溫度要低于35度，否則低分子的物質(zhì)會快速遷移出來，造成味道升高。

打開包裝食品時所聞到的異味的來源也可分為三種情況，一是內(nèi)容物自身發(fā)生了明顯的變質(zhì)，其外觀與味道均發(fā)生了明顯的變化。此種情況在熟肉的包裝制品中比較常見；二是包裝袋本身有各種異味，此種情況在種類干燥食品包裝中比較常見。第三種情況是上述兩種情況的綜合體，即：既有包裝材料本身的異味，同時內(nèi)容物也發(fā)生了某種程度的變質(zhì)。此種情況在油炸類食品包裝中比較常見。包裝的食品是否已發(fā)生了變質(zhì)，相信讀者與消費者都會有自己的判斷。

但在實踐當中，當發(fā)生食物變質(zhì)的情況時，一部分食品廠會投訴印刷廠提供的包裝材料的阻氣性不好，一部分印刷廠會投訴油墨廠或粘合劑廠提供的產(chǎn)品不良。

其實，包裝食品發(fā)生變質(zhì)的根本原因是：在出廠時包裝食品內(nèi)部仍然殘留著細菌，這些細菌在流通環(huán)節(jié)的適宜的溫度條件下繁殖后，使包裝內(nèi)的食品發(fā)生變質(zhì)，并在宏觀上表現(xiàn)為腐爛、漲包等現(xiàn)象。漲包現(xiàn)象說明包裝袋內(nèi)的壓力大于袋外的大氣壓力，而氣體的流動與滲透一定是從高壓側(cè)向低壓側(cè)進行，就象水從高處向低處流，決不會從低處向高處流一樣。因此，漲包現(xiàn)象表明在包裝袋內(nèi)有產(chǎn)氣性細菌存在，決不是袋外的氣體滲透到袋內(nèi)去了。

121度及高于121度殺菌溫度的高溫蒸煮包裝食品如果在流通過程中出現(xiàn)了腐敗、漲包現(xiàn)象，說明殺菌條件不充分，尚未將細菌全部殺死。此時需要食品加工廠對其殺菌條件重新進行檢查與探討。

如果殺菌溫度低于121度（包括所謂水煮），包裝袋內(nèi)食品中的細菌是不可能全部被殺死的，一定會有一定數(shù)量的細菌殘留在食品中，在適宜的條件下，此類包裝食品一定會發(fā)生腐敗、漲包問題，只是時間早晚的問題。因為加工蒸煮、水煮包裝時，印刷廠都會選擇PA、PET、AL等高阻隔的基材，因此，包裝食品的腐敗、漲包問題與印刷廠選材及加工過程均沒有關(guān)系。

關(guān)于包裝材料自身的異味問題，PET、PA、PE、PP、已固化的聚氨酯粘合劑、已干燥成膜的油墨都是不具備揮發(fā)性的大分子物質(zhì)，因此就不存在異味問題。復合“薄膜中的異味主要來源于這幾部分：一是樹脂本身各類添加劑和自身的低分子物質(zhì)；二是薄膜加工中產(chǎn)生的異味；三是軟包裝加工中出現(xiàn)的異味；四是儲存中產(chǎn)生的異味。

接下來的問題是：如何區(qū)分、鑒別產(chǎn)生異味的原因？

應當首先將溶劑殘留（包括運輸、存儲過程中從環(huán)境中吸收的溶劑蒸汽）導致的異味問題與添加劑、樹脂內(nèi)低分子物質(zhì)、薄膜加工中產(chǎn)生的異味等區(qū)分開。將殘留溶劑的原因排除掉以后，再考慮從基材的角度去查找原因。

排除殘留溶劑原因的步驟有兩個：

一是按照標準的殘留溶劑測試方法，截取一塊0.2平方米的復合材料，剪碎、預熱，抽取氣體，注入氣相色譜儀中進行殘留溶劑的檢測；

二是截取一塊盡可能大的復合薄膜，制成袋子，充入空氣，封上口，在電烘箱中加熱一段時間，用氣相色譜儀的注射針從袋內(nèi)抽取一定量的空氣，注入氣相色譜儀中進行殘留溶劑的檢測。

在復合材料的加工過程中，常用的有機溶劑有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮，這些有機溶劑有氣相色譜圖都會有特定的出峰時間。在目前的儀器條件下，上述物質(zhì)的檢出下限都應在每平方米零點幾毫克的范圍內(nèi)。而且，當上述有機溶劑在復合薄膜中的殘留總量不超過10毫克每平方米時，人的嗅覺也是難以查覺到的。